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铝业熔铸控制系统P2C迁移案例

项目背景

某铝业熔铸车间自动铸造控制系统，配套服务器已稳定运行超十年，硬件老化问题凸显。服务器配件稀缺、维护成本攀升，故障概率超 40%，一旦停机将直接导致车间生产停滞，严重影响订单交付。同时，旧服务器无修复价值，全新系统更换需额外采购工业软件，且旧版操作环境适配难度大，企业面临运维难、成本高、生产风险大的三重困境，亟需一套低成本、高兼容的系统改造方案。

需求与挑战

硬件运维危机

旧服务器配件稀缺、维护成本高，故障概率较高，运维难以为继
生产连续性风险

服务器故障直接导致熔铸车间生产停滞，生产进度频繁受影响
环境适配难

系统更换需适配旧环境，成本与难度双高
成本压力

若换新系统，需额外采购工业软件，企业运营成本将大幅增加
系统兼容性需求

需保留原有熔铸系统的操作环境，避免业务流程重构

解决方案

1、P2C迁移部署：将旧服务器的物理系统完整迁移至虚拟化平台，实现原有熔铸控制系统的无缝迁移，保留全部功能与操作逻辑。
2、容错平台搭建：构建高可用性容错虚拟化平台，配置硬件冗余机制，降低单点故障风险，满足工业生产 7×24 小时稳定运行需求。
3、系统兼容性保障：确保迁移后系统完美适配旧版操作环境，无需额外采购工业软件，避免业务流程重构。

客户收益

降低运维成本

省去高昂的配件采购与故障维护费用，大幅降低运维支出
保障生产连续

容错架构大幅提升系统稳定性，故障概率显著下降
实现无缝过渡

无需改变原有操作模式与业务流程，快速恢复生产
提升系统性能

新虚拟化平台搭载高算力硬件，计算与响应速度显著提升，优化生产管控效率
控制改造成本

避免全新系统更换的高额软件采购成本，以低成本迁移方案实现系统升级

海得容错服务器

边缘数据中心

熔铸系统迁云方案