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熔铸作为铝板加工流程的前置环节，控制系统的运行稳定性直接影响到产品的品质和生产的效率。建成投产超十年的熔铸系统中，工控机和服务器普遍面临因设备老化、备件停产而导致的系统稳定性降低、维护成本增高，甚至无备件可用的困境
将原有熔铸过程控制系统平滑升级至基于FT Server的容错级虚拟化架构。海得方案旨在最小化停机窗口、规避数据丢失风险。构建具备零中断切换能力、资源弹性伸缩的高可用平台，实现运行连续性跨越式提升，并为未来智能化运维奠定基础。
1、物理机迁移打包
对原有的工控机/服务器进行全面评估，梳理硬件依赖、软件授权及网络配置。采用虚拟化技术将原有工控机/服务器系统打包迁移。
2、容错平台重构
采用FT Server+虚拟化构建具有容错功能的虚拟化平台，将打包的镜像导入。
3、无缝切换
秒级系统切换，恢复到现场生产环境，逐项验证业务功能与数据完整性。
